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重防腐涂料有关知识介绍
发布时间:2016-1-6  阅读次数:1013  字体大小: 【】 【】【

重防腐涂料有关知识介绍



重防腐涂料(Heayy-duty  Coating)一般指在比照苛刻的腐蚀环境中运用,配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料,运用寿数比一般防腐涂料更长。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可运用十年或十五年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应当可以运用5年以上。环氧涂料以环氧树脂为首要成膜物质。每年国际上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其间大多数用于防腐。环氧防腐涂料是如今国际上运用最广泛、最首要的重防腐涂料之一。诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。

一、露点

在盛夏酷暑天里,可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会构成水气和水珠,就是一种“露点冷凝”现象。假定这种现象发作在油漆的施工前、施工时或单调期间,则会对涂层寿数带来影响,而不显着的湿气凝集可能是肉眼调查不到的。

露点是使物体表面开端凝露的温度,一般取决于大气中温度和相对湿度之间的联络。空气温度和湿度在实习中都有较快的改动,但钢板表面温度改动相对较慢,因此在开端施工时,钢板表面温度应高于露点以习气往后会添加的气温文湿度,避免冷凝,一般阐明书中央求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。

可以运用专门的温度计测得钢板表面温度,测量时应将温度计贴紧表面。相对温度可用温度计测得。如没有温度、温度计,也有方法可以测得露点是不是适宜施工:在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印,假定在在15分钟内单调,则钢板表面温度现已可以满意施工条件。

二、  防腐涂料用量换算公式

漆膜厚度(微米)
干膜厚度=  湿膜厚度  *  固体体积含量(SV%)/100
湿膜厚度=  干膜厚度*100/固体体积含量(SV%)

理论涂布率(完全光滑表面)
每升涂盖面积(米2/升)=固体体积含量(SV%)*10/干膜厚度(微米)

理论油漆用量(完全光滑表面)
升数=涂布面积(米2)*干膜厚度(微米)/固体体积含量(SV%)*10

三、重防腐涂料常用单位换算表

由:(非法定单位)

  

换算为:(法定单位)

应乘以:

反换算

长度:

密尔(mils)

英寸

英尺

海里

  

微米

公分

千米

  

25.4

2.54

0.3048

0.9144

1.853

  

0.0394

0.3997

3.28.8

1.0996

0.5396

面积:

        英尺2

  

2

  

0.099

  

10.764

重量:

  

公斤

  

0.4536

  

2.205

体积:

美加

英加

  

  

3.785

4.55

  

0.264

0.22

密度:

  

公斤/斤

  

0.120

  

8.344


四、钢铁表面处理、粗糙度及差异标准

钢铁表面首要处理表面标准

GB8923-88                                                中国国家标准
ISO8501-1:1988                                        国际标准化组织标准
SIS055900-1967                                        瑞典标准
SSPC-SP2,3,5,6,7和10                            美国钢结构涂装协会表面处理标准
BS4232                                                      英国标准
DIN55928                                                  德国标准
JSRA  SPSS                                                日本造船研讨协会标准

国际GB8923-88
喷射或抛射除锈以字母“Sa”标明。本标准订有四个除锈等级:
Sa1  轻度的喷射或抛射除锈
        钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2  完全的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物已根柢根除,其残留物应是健旺附着的。
Sa2.5  十分完全的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的纤细色斑。
Sa3  钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应闪现均匀的金属色泽。

手工和动力东西除锈以字母“St”标明。本标准订有二个除锈等级:
St2  完全的手工和动力东西除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3  十分完全的手工和动力东西除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为完全,底材暴露有些的表面应具有金属光泽。

中国的除锈标准与恰当的国外除锈标准对照表

中国

  

GB8923

国际标准

ISO8501-1

瑞典

SISO55900

德国

DIN55928

美国

SSPC

英国

BS4232

日本

JSRA  SPSS

Sa1

Sa1

Sa1

Sa1

Sp7

Sa2

Sa2

Sa2

Sa2

Sp6

3级

Sd1  Sh1

Sa2.5

Sa2.5

Sa2.5

Sa2.5

Sp10

2级

Sd12  Sh2

Sa3

Sa3

Sa3

Sa3

Sp5

1级

Sd13  Sh3

St2

St2

St2

St2

Sp2

Pt2

St3

St3

St3

St3

Sp3

Pt3


注:SSPC中的Sp6比Sa2.5略严,Sp2为人工钢丝刷除锈,Sp3为动力除锈

表面粗糙度及其判定

喷砂、抛丸、手工和动力除锈,其目的除抵达前述一定的表面清洁度外,还会对钢铁表面构成一定的微观不平坦度,即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度一般以一些首要的波峰和波谷间的高度值来标明。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀功用和保护寿数有很大影响。钢铁表面适宜的粗糙度有利于漆膜保护功用的跋涉,粗糙度太小,不利于漆膜的附着力的跋涉,粗糙度太大,如漆膜用量必守时,则会构成漆膜厚度分布的不均匀,特别是在波峰处的漆膜厚度缺少而低于方案央求,致使前期的锈蚀,此外,粗糙度过大,还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡,将变成漆膜气泡的根源。
对于常用涂料,适宜的粗糙度方案以35-75μm  为宜。
涂装前表面粗糙度的控制首要靠调整磨料粒度巨细,形状,材料和喷射速度,效果时刻等技能参数,其间以磨料粒度巨细对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会(SSPC)喷射不一样磨料所测得的粗糙度。

磨料及商标

  

最大粒度(目)

最大粗糙度(μm)

钢砂G80

通过10

32.5-75

钢砂G50

通过25

82.5

钢砂G40

通过18

90

钢砂G25

通过16

100

钢砂G16

通过12

120

钢丸S-170

通过20

45-70

钢丸S-230

通过18

75

钢丸S-330

通过16

82.5

钢丸S-390

通过11

120


目数80的特细砂        最大粗糙度为37  μm
目数12的粗砂            最大粗糙度为  70  μm

国际标准化组织拟定的判定喷射处理往后钢铁表面特性的ISO8503标准中规则了显微测量法,触针测量法和ISO表面粗糙度基准比照样块三种判定方法。实习上,仍选用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪,或用RUGOTEST  NO.3或COATTEST标准比照样块等方法测量或判定表面粗糙度。

二次除锈

在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前,有必要根除悉数污垢,以及放置期间发作的锈蚀和老化物,运送、装置进程中的焊接部位及热处理时发作车间底漆的损害部位和缺陷处,均须进行从头除锈,即二次除锈

湿喷射处理(磨料水射流除锈

湿喷射处理运用水和砂混合砂浆,又称磨料水射流除锈,其利益是大大削减粉尘对环境和人的损害,又可冲洗掉钢表面凹陷处许多可溶性锈蚀,跋涉了油漆的涂覆功用。但这种方法有一缺陷是,处理过的钢表面很快返绣,混合砂浆中参与防锈剂,虽然对钢表面起缓蚀效果,但对后续漆膜附着力有负面影响。处理这一疑问的最好方法是运用“诚美”牌带锈耐潮涂料,其效果优异,经济效益十分显着。

高压水喷射除锈

高压水喷射除锈,具有高效率、高质量和低费用、低污染等特性,在国外得到广泛运用。这种表面处理方法是完全依托冲打在表面的水能,而不必砂。其首要按三种水压分类:
低压水清洁:工作压力小于    68巴
高压喷水:工作压力                680巴-1700巴
超高压喷水:工作压力大于    1700巴
水喷射处理后对油漆的央求参见前“湿喷射处理”。

五、钢结构工程油漆用量、损耗系数计算方法

重防腐涂料的理论涂布率和实习涂布率计算公式
在完全光滑平坦且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,构成规则的干膜厚度后所掩盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度(微米)  (米2/升)

实习工程施工时,因施工工件表面形状,央求的漆膜厚度,施工方法,工人技能,施工环境条件,气候等等各种要素的影响,油漆的实习运用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论运用量”。

油漆实习运用量/理论运用量  该比值界说为“损耗系数”CF

干膜厚度=施工面积/实习涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论运用量*CF

“损耗系数”CF剖析及计算:
工件表面粗糙度构成的油漆损耗
在通过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满意波峰处的防腐厚度央求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就恰当于被损耗了,此即“钢板粗糙度耗费丢掉”。下表给出不一样的喷射方法致使漆料丢掉(以干膜厚度标明):

表面

  

喷射处理粗糙度

(微米)

干膜厚度丢掉

(微米)

钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆

0-50

10

喷细砂处理

50-100

35

喷粗砂处理

100-150

60

有麻点钢表面二次喷射处理

150-300

125


漆膜厚度分布不均匀构成的油漆损耗

施工后漆膜查验时膜厚抵达或跨过规则膜后,技能效力代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未抵达规则膜厚有些将被央求补涂,因此必将构成“超厚”损耗。致使漆膜厚度分布不均匀的详细要素首要有:工人熟练程度,施工环境,施工工件简略(平面工件)或杂乱,施工方法(无空气喷涂,有空气喷涂,刷涂,滚涂)

施工浪费

施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而丢掉到周围环境或地上的浪费。如无空气喷涂丢掉油漆约10-20%,有空气喷涂丢掉油漆50%以上,滚涂约损耗5%,刷涂控制好时相对少些,劲风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。

容器内残留油漆的浪费

重防腐涂料施工结束,残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆,均匀损耗值约为5%。
综上所述,施工中的油漆损耗系数首要由工件表面粗糙度损耗,漆膜厚度分布不均匀损耗,施工浪费,容器内残留油漆的浪费所构成。

六、干膜厚度查验标准“90-10”规则

重防腐涂料涂装竣工查验时,常常90-10膜厚查验标准,既央求90%以上的测点测得的膜厚值有必要抵达或跨过规则膜厚值,余下的不到10%的测点测得的膜厚值不得低于规则膜厚方针的90%。选择测点要有代表性,一般受检区域的面积总和,应大于或等于涂料总面积的5%。

详细举例阐明如下

重防腐涂料涂层悉数面积3200平方米,规则涂层厚度200微米。
1)  任意选择16个区域,每块面积为10平方米,每一单独的10平方米区域不能断开。选择的面积为160平方米,刚好等于总面积的5%(总面积3200平方米,抽检区域占5%,应为3200*0.05=160平方米)。
2)  在每块10平方米的区域里任意判定5个面积为50平方公分的正方形,并在每个50平方公分的正方形里选择三点进行测量,所以,每个正方形的膜厚就可通过计算均匀值得出。本例中可获得80个数据(5*16=80)。
3)  这个比如供给的80个数据中,可容许10%的数据,即8个数据低于200微米,但每一个单独膜厚读数又不得低于标准膜厚方针的90%,即不得低于180微米。

序号

  

测得数据

均匀值(共80个

合格与否

1

180

200

220

200(微米)

合格

2

180

180

220

199(微米)

合格

3

170

180

185

178(微米)

不合格


留神:若发现涂层不合格时,应进行补涂,然后悉数查看进程重复进行。


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